重力澆鑄模具

重力鑄造模具設計注意事項

1.閥芯孔(∅35和∅40)的口部直徑(成品是∅42和∅48)，做模具時這個尺寸   好是做大一點機加時拋光基準能做出來。

2.曲面上的要加工的臺階孔，為使拋光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了。

3.浴缸的兩個進水孔，包括單孔的起泡器芯部份要做成長開狀，也就是壁厚不要突變，避免這些地方造成應力過大而開裂和縮水。

4.閥芯孔底部端面以下的隔墻部分的倒角要做得足夠大，   好不要倒圓角，倒成直角，避免這些地方造成應力過大而開裂漏水。這個很重要哦。

5.浴缸和淋浴的閥芯兩個出水孔(一般是∅8)，要做機加時能直接鉆通，不要做成只通一半，一是機加工好加工，二是流量，當然這是結構上的問題。

6.重力模具上   要做排氣的地方   要做出，其它排氣在試模時再開。

7.水路盡量做成方形，以足夠的壓力，做成橢圓就好了，把rho值設成0.7就OK了，這樣做的水路外觀是很好看的。

8.外模的砂芯定位部分，上模的的間隙做得要比下模大(針對側面)，我的余量是0.3-0.4，下模做到0.15。

9.鋅合金的水路，砂模的水路，還有射砂孔，因為比較單一，在PROE里做成一個自定義塊，這樣在做模具圖時可直接掉出，避免做得復的工作。

10.鋅合金，有些產品如是端面配合的，排氣要開在動模側，以免配合面凹凸不平。

11.模型樹是作圖步驟，這樣作出來的模配模是肯定沒有問題的。

12.閥芯處的隔墻   好做成錐形。

13.在難以排氣的地方鑲上頂針，以達到排氣的效果。但這樣在生產時要定時清理頂針以防雜質阻塞。

14.砂芯定位，有時要注意配重的問題，防止頭重腳輕的現象。

15.排氣盡量開多，下方的排氣小于等于1，上方頂部可開到到雙邊3mm。

16.正交時，澆注角度，模具翻轉速度，起模時間，澆注手法要掌控好。

17.洗衣機(小)的壁厚要做到盡可能小，以節省成本，目前工廠的   小壁厚是拋光完后2mm，再小的話，澆注困難。

18.浴缸和淋浴，如果水路是做成邊進邊補縮的，閥芯的隔墻可做成倒錐形，同時這個隔墻以下的倒角盡可能做到   大。

19.砂芯一模兩個的，做砂芯模時，不能鏡象，只能平移。

20.正交時，要注意進水的先后順序，也說是要注意砂芯的定位方向，排氣死角的地方特別要注意啊。

21.砂芯易斷的地方可能有以下幾個原因:砂芯局部地方過于脆弱(加大或加鐵絲)，局部地方充得不 結實(加開沖砂口)，脫模度太小，沒有開排氣，易斷處沒有頂針，溫度沒有上去，保溫時間不長等等。

22.鋅合金在做模具設計時，排布要綜合考慮水路，頂出(主要是考慮粘前模還是后模的問題)等。

23.的部份孔(視情況而定)，可做成縮水砂芯。

24.有些浴缸的兩個進水孔較高這時，水路的長度要做得厚一些以有足夠的壓力。